工业陶瓷干法成型和等静压区别

  成型工艺在整个陶瓷材料的制备过程中起着承上启下的作用，是保证陶瓷材料及部件的性能可靠性及生产可重复性的关键。跟着社会的发展，传统陶瓷的手工捏塑法、轮制成型法、注浆法等已经没办法满足现代社会的产量化、精细化需求，于是新的成型工艺诞生了。ZrO2精细陶瓷材料成型工艺较为普遍的使用的主要有9种（干法2种、湿法7种）以下先详细跟大家介绍下干法2种：

  一、干压成型采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状的坯体。其实质是在外力作用下，粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状。干压生坯中主要的缺陷为层裂，这是由于粉料之间的内摩擦以及粉料与模具壁之间的摩擦，造成坯体内部的压力损失。 干压成型优点是坯体尺寸准确，简单易操作，便于实现机械化作业；干压生坯中水分和结合剂含量较少，干燥和烧成收缩较小。它主要用来成型简单形状的制品，且长径比要小。模具磨损造成的生产所带来的成本增高是干压成型的不足之处。

  二、等静压成型是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法。它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力。由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。等静压成型有湿袋式等静压和干袋式等静压之分。湿袋式等静压可以成型形状较为复杂的制品，但只能间歇作业。干袋式等静压能轻松实现自动化连续作业，但只能成型截面为方形、圆形、管状等简单形状的制品。等静压成型能够得到均匀致密的坯体，烧成收缩较小且各个方向均匀收缩，但设备较为复杂、昂贵，生产效率也不高，只适合生产特别的条件的材料。

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