一种插头内架自动注塑成型设备的制作方法

  1、注塑插头相较于传统可拆卸插头来说拥有非常良好的密封性，由于其不可拆卸，所以具有较高的安全性能。

  2、注塑电源插头往往由内架、压力壳和外壳组成，现有授权公告号为cn215375740u的中国专利公开了一种电线插头自动注塑成型检测一体设备。其包括工作基台，工作基台上设置有注塑装置，注塑装置的右侧设置有送料装置，注塑装置的左侧设置有检测装置，检测装置的下方设置有收料装置，送料装置上设置有多个对电线进行传送的传送组件，传送组件对固定筒固定并进行输送，在输送的过程中完成注塑、检测、并收纳至收料板中，全自动生产，提高了电线插头注塑检测的质量和效率。

  3、插头作为电路元件与电源的连接件，被大范围的应用与生产生活的所有的领域，其中插头的内架作为注塑插头的核心结构，通过注塑机对注塑液并加装铜片进行塑化，在进行注塑作业时，需要往往将铜片并列对称的摆列在注塑区，但是在注塑时，由于缺乏定位结构，使得铜片发生偏移，轻易造成注塑成品变形，对插座内架生产质量造成影响。

  2、因此，本实用新型目的是提供一种插头内架自动注塑成型设备，解决了传统装置在注塑时，由于缺乏定位结构，使得铜片发生偏移，轻易造成注塑成品变形，对插座内架生产质量造成影响的问题。

  4、一种插头内架自动注塑成型设备，包括主基座、分别固定在主基座的主滑轨和注塑主体、安装在注塑主体的内架模具，以及滑动设置于主滑轨的运载板，所述主基座的顶部固定安装有下压组件，所述下压组件包括副滑轨，所述副滑轨的顶部设有电动推杆a，所述电动推杆a的输出端连接移动基座，所述移动基座的顶部固定安装有下压机架，所述下压机架的内部设有气动推杆a，所述下压机架的顶部活动连接有拓展臂，所述副滑轨固定安装在主基座的顶部，所述移动基座与副滑轨相互适配，所述移动基座活动连接在副滑轨的外侧。

  5、优选的，所述拓展臂与气动推杆a的输出端相连，所述拓展臂的一端固定安装有下压板，所述下压板的顶部固定安装有等距排列的定位杆，所述定位杆与运载板相互适配，所述电动推杆a在装置未使用时处于最大伸展长度，此时下压板处于运载板的正上方，所述移动基座在装置注塑时，向靠近副滑轨的一侧移动，将下压板从注塑主体中脱离，所述定位杆与运载板上的孔洞一一对应。

  6、优选的，所述注塑主体的顶部设有注塑器，所述注塑器的输出端连接有注塑压力板，所述注塑压力板的底部固定安装有定位柱，所述注塑器的内部填充有注塑液。

  7、优选的，所述注塑主体的底部开设有定位孔，所述定位孔与定位柱相互适配，所述内架模具固定安装在注塑主体的内部，所述注塑主体的底部固定安装有升降平台a，所述升降平台a的输出端能够突伸至内架模具的内腔内。

  8、优选的，所述运载板活动连接在主滑轨的顶部，所述主滑轨靠近注塑主体的一端设有下落槽，所述下落槽的内部安装有升降平台b，所述主滑轨的顶部固定安装有电动推杆b，所述电动推杆b的输出端与运载板可拆卸式相连。

  9、进一步地，所述主滑轨的外侧固定安装有上料机架，所述上料机架的两侧设有电机，所述电机的输出端连接从动转轮，所述从动转轮的顶部连接有导条，所述导条与从动转轮相互适配，所述从动转轮用于驱动导条往复移动。

  10、优选的，所述导条的顶部固定连接有铜条载体，所述上料机架的顶部固定安装有气动推杆b，所述气动推杆b的输出端连接有顶杆，所述顶杆与运载板相互适配，所述铜条载体的底部设有铜片。

  12、1、本实用新型通过设有主滑轨、运载板和下压组件，在使用时，通过主滑轨上的运载板将铜片运输到对应区域，通过电动推杆a将下压板调整到运载板的上方，经过控制气动推杆a，使得拓展臂在下压机架的限制下下降，通过定位杆将运载板中铜片下压到内架模具中相对应的区域，相较于传统方式，在不影响注塑功能的同时，能更精准完成对铜片定位，降低铜片偏移的概率。

  13、2、本实用新型通过设有注塑主体、注塑压力板和升降平台a，在使用时，在铜片摆放完成后，注塑压力板下落与注塑主体上内架模具对接，在此过程中，通过定位柱与定位孔结合保证对接的精准，在注塑完成后，通过升降平台a将注塑后的产物从内架模具上顶出。

  14、3、本实用新型通过设有铜条载体、气动推杆b和顶杆，在使用时，通过气动推杆b驱动顶杆的下落将铜条载体底部安装的铜片装载在运载板中，并通过电机驱动从动转轮旋转使得导条对铜条载体进行传动，完成铜片的自动装载。

  1.一种插头内架自动注塑成型设备，包括主基座(1)、分别固定在主基座(1)的主滑轨(2)和注塑主体(3)、安装在注塑主体(3)的内架模具(4)，以及滑动设置于主滑轨(2)的运载板(18)，其特征是，所述主基座(1)的顶部固定安装有下压组件；

  2.根据权利要求1所述的插头内架自动注塑成型设备，其特征是，所述拓展臂(10)与气动推杆a(9)的输出端相连，所述拓展臂(10)的一端固定安装有下压板(11)，所述下压板(11)的顶部固定安装有等距排列的定位杆(12)，所述定位杆(12)与运载板(18)相互适配。

  3.根据权利要求1所述的插头内架自动注塑成型设备，其特征是，所述注塑主体(3)的顶部设有注塑器(13)，所述注塑器(13)的输出端连接有注塑压力板(14)，所述注塑压力板(14)的底部固定安装有定位柱(15)。

  4.根据权利要求3所述的插头内架自动注塑成型设备，其特征是，所述注塑主体(3)的底部开设有定位孔(16)，所述定位孔(16)与定位柱(15)相互适配，所述内架模具(4)固定安装在注塑主体(3)的内部，所述注塑主体(3)的底部固定安装有升降平台a(17)，所述升降平台a(17)的输出端能够突伸至内架模具(4)的内腔内。

  5.根据权利要求1所述的插头内架自动注塑成型设备，其特征是，所述运载板(18)活动连接在主滑轨(2)的顶部，所述主滑轨(2)靠近注塑主体(3)的一端设有下落槽(19)，所述下落槽(19)的内部安装有升降平台b(20)，所述主滑轨(2)的顶部固定安装有电动推杆b(21)，所述电动推杆b(21)的输出端与运载板(18)可拆卸式相连。

  6.根据权利要求4所述的插头内架自动注塑成型设备，其特征是，所述主滑轨(2)的外侧固定安装有上料机架(22)，所述上料机架(22)的两侧设有电机(23)，所述电机(23)的输出端连接从动转轮(24)，所述从动转轮(24)的顶部连接有导条(25)，所述导条(25)与从动转轮(24)相互适配，所述从动转轮(24)用于驱动导条(25)往复移动。

  7.根据权利要求6所述的插头内架自动注塑成型设备，其特征是，所述导条(25)的顶部固定连接有铜条载体(26)，所述上料机架(22)的顶部固定安装有气动推杆b(27)，所述气动推杆b(27)的输出端连接有顶杆(28)，所述顶杆(28)与运载板(18)相互适配。

  本技术公开了一种插头内架自动注塑成型设备，涉及电线插头加工设施技术领域，包括主基座、主滑轨和注塑主体、安装在注塑主体的内架模具，以及主滑轨安装有运载板，主基座的安装有下压组件，下压组件包括副滑轨，副滑轨的顶部设有电动推杆A，电动推杆A的输出端连接移动基座，移动基座的顶部安装有下压机架，下压机架的内部设有气动推杆A，所述下压机架连接有拓展臂。本技术提供的插头内架自动注塑成型设备通过设有主滑轨、运载板和下压组件，在使用时，通过运载板将铜片运输到对应区域，使得拓展臂下降，通过定位杆将铜片下压到内架模具中，相较于传统方式，能更精准完成对铜片定位。